電鍍廢水毒性強(qiáng)，成分復(fù)雜，對環(huán)境危害大。電鍍廢水的綜合處理是工業(yè)廢水處理中的重要的問題。因此，
電鍍廢水處理設(shè)備的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)成為許多企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。下面小編會給你詳細(xì)講解。
一、采用多種組合工藝
電鍍廢水成分眾多且復(fù)雜，其特性主要由電鍍液和電鍍清洗水的性質(zhì)決定。采用單一工藝處理電鍍廢水難以達(dá)到理想的處理效果，導(dǎo)致達(dá)不到排放要求。建議企業(yè)不要因?yàn)槭褂玫募夹g(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中使用多年，就放棄探索更好的方案。
二、分水分質(zhì)
許多企業(yè)在選擇處理技術(shù)時(shí)沒有針對性，很難保證出水達(dá)標(biāo)。電鍍廢水種類繁多，一般推薦客戶將電鍍廢水分為不同類型的廢水，分別收集處理。
首先，根據(jù)污染物不同的物理化學(xué)性質(zhì)，將其分為金屬和非金屬兩類。分離不含重金屬的廢水進(jìn)行預(yù)處理；另一種重金屬廢水含有不同種類的金屬，如銅、鎳等。它們的處理方式不同，需要進(jìn)一步細(xì)分。如果混合處理，會出現(xiàn)處理成本高、處理效果差的問題，影響電鍍廢水處理設(shè)備的穩(wěn)定性。
三、重金屬處理
電鍍廢水中的主要污染物是重金屬，如鎳、銅、鉻等。重金屬的合理處理是保證電鍍廢水處理設(shè)備穩(wěn)定性的重要因素之一。目前，部分有資質(zhì)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了重金屬廢水*；一些電鍍企業(yè)仍然采用單一的化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水，沒有去除絡(luò)合劑，或者由于絡(luò)合劑選擇不當(dāng)，絡(luò)合不*。這些因素會導(dǎo)致鎳、銅、鋅等金屬離子存在于溶解的絡(luò)合物中，難以通過化學(xué)沉淀去除，導(dǎo)致出水超標(biāo)。
四、自動化水平
在一些企業(yè)的廢水處理中，化學(xué)品的投加由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，投加方式為手動或半自動。此外，由于缺乏專業(yè)性等因素，配備的操作人員很難將過程控制與處理效果關(guān)聯(lián)起來。因此，自動化控制水平越高，電鍍廢水處理設(shè)備越安全。
五、源頭控制
在國家大力推行清潔生產(chǎn)的情況下，企業(yè)可以不斷完善電鍍廢水處理工藝，同時(shí)可以將部分研發(fā)精力投入到生產(chǎn)源頭，如原料的“綠色”程度、生產(chǎn)線是否存在“泄漏”、生產(chǎn)過程的清潔度等，這些都是影響處理效果穩(wěn)定性的因素。針對這些因素，我們建議企業(yè)可以從源頭上減少電鍍廢水的產(chǎn)生，開發(fā)新的電鍍槽，改進(jìn)或轉(zhuǎn)向污染小甚至無污染的電鍍技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)線的清潔度。
總之，為了保證電鍍廢水處理設(shè)備穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，需要結(jié)合企業(yè)的*性，從源頭控制到達(dá)標(biāo)排放或中水回用進(jìn)行優(yōu)化和完善，朝著自動化、多元化組合處理技術(shù)、中水回用和貴金屬資源化不斷進(jìn)步！
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